（一）產品性能牛奶生產線核心性能聚焦高效與穩定，采用連續式生產設計，可實現從原料奶預處理到成品灌裝的全流程自動化作業，有效減少人工干預，提升生產連貫性。設備配備精準的溫控系統，能根據不同牛奶品類的加工需求，穩定維持殺菌溫度與時間，確保產品符合食品安全標準。同時，生產線的輸送系統采用變頻調速技術，可靈活調節生產速率，適配日產 1-10 噸等不同產能需求，滿足中小規模及大型乳企的多樣化生產場景。（二）用材選擇設備主體結構選用 304 食品級不銹鋼材質，該材質具備良好的耐腐蝕性、耐高溫性，且無毒無味，不會對牛奶品質造成污染，符合食品加工行業的嚴苛標準。關鍵部件如輸送管道、殺菌罐、灌裝頭等，均采用加厚型不銹鋼制作，不僅提升了設備的抗壓能力和使用壽命，還便于日常清潔與消毒，降低細菌滋生風險。此外，密封件選用食品級硅膠材質，密封性能優異，有效防止牛奶泄漏及外界雜質進入，保障生產過程的潔凈度。

（四）用途范圍牛奶生產線適用于鮮牛奶、純牛奶、高鈣奶、風味奶等各類液態奶的加工生產，可廣泛應用于 dairy 加工廠、牧場配套加工設施、食品飲料生產企業等場景。無論是從原料奶的凈化、冷卻、殺菌，還是到后續的均質、脫氣、灌裝、貼標等工序，該生產線都能提供一體化解決方案，既適配小型牧場的初加工需求，也能滿足大型乳企的規模化、標準化生產要求，助力企業實現產品品質的穩定輸出。（六）使用說明設備安裝：需在平整、干燥、通風的車間內安裝，確保地面能承受設備重量，安裝位置預留足夠的操作與維護空間，按照安裝圖紙連接各部件，檢查管道接口密封情況及電路連接安全性。開機操作：開機前先檢查水源、電源是否正常，啟動設備進行空載運行，觀察各部件運轉是否順暢，隨后按照生產需求設定殺菌溫度、生產速率等參數，再導入原料奶進行生產。日常維護：每日生產結束后，需用清水沖洗設備內部管道及接觸牛奶的部件，定期對殺菌罐、過濾器等進行拆洗消毒；定期檢查設備的潤滑油位、密封件狀態，及時更換老化部件，確保設備持續穩定運行。（七）售后服務我們為客戶提供的售后服務支持：設備交付后，派遣專業技術人員上門進行安裝調試，直至設備正常運行，并對操作人員進行現場培訓，講解設備的操作流程、維護要點及常見問題處理方法。設備質保期為 1 年，質保期外，提供終身維修服務，配件以成本價供應。同時，設立售后服務，及時響應客戶的咨詢與報修需求，確保問題得到快速解決，保障客戶的生產不受影響。