在飲品創新與休閑食品領域，果汁爆爆珠以一咬爆汁的口感風靡市場。果汁爆爆珠生產線集液相滴落、凝膠成型、清洗固化于一體，通過海藻酸鈉與鈣離子的交聯反應，將液態果汁包裹于透明凝膠膜中，形成粒徑均勻、Q彈爽口的微膠囊。掌握果汁爆爆珠生產線的正確使用方法，是確保產品品質穩定、生產高效、設備長壽命的關鍵。
第一步：生產前準備與環境確認
確認車間潔凈度達標（建議D級或以上），操作人員穿戴潔凈服、手套、口罩。
檢查設備各部件：儲液罐、滴定系統（噴頭/針板）、凝膠槽、攪拌裝置、清洗槽、輸送帶是否完好、無殘留。
確保水源（去離子水）、食品級海藻酸鈉、氯化鈣等原料符合標準，按配方準確稱量。
第二步：溶液配制
果汁基液：將果汁與適量海藻酸鈉（通常1.5%-2.5%）混合，使用高速分散機充分攪拌至溶解，無顆粒。過濾（100目篩網）去除雜質，靜置消泡。
凝膠液：在凝膠槽中配制鈣離子溶液，攪拌均勻，確保濃度恒定。溫度控制在20-25℃為宜。
第三步：設備調試與參數設定
滴定系統校準：調整噴頭高度、氣壓（或泵壓），確保液滴大小均勻、下落穩定。針頭直徑決定爆珠粒徑（常見2-5mm）。
輸送速度：設定凝膠槽與清洗槽的輸送帶速度，確保爆珠在凝膠液中停留足夠時間（通常3-5分鐘）完成交聯固化。
清洗參數：設定清洗水流量與時間，確保去除表面鈣離子，防止繼續硬化。
第四步：啟動運行
開啟凝膠槽攪拌，保持鈣液均勻。
啟動滴定系統，將果汁基液緩慢、穩定地滴入凝膠液表面。液滴在表面張力作用下形成球體，并在下落過程中與鈣離子反應，形成凝膠膜。
成型的爆珠經輸送帶進入清洗槽，用流動清水漂洗1-2分鐘，去除殘留鈣液。
漂洗后的爆珠通過瀝水輸送帶，進入收集容器。
第五步：過程監控與質量控制
實時觀察滴定狀態：液滴是否連續、大小是否一致，有無拖尾或斷裂。
檢查凝膠液濃度與溫度，定期補充或更換。
抽樣檢測爆珠：
外觀：圓潤、透明、無粘連。
口感：輕咬即破，爆汁感強，無沙粒感。
粒徑：符合標準（±0.3mm）。
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