果汁爆爆珠憑借獨特的口感與顏值，成為飲品、甜品行業的熱門配料，其標準化生產離不開專業設備的協同運作。以下為您詳細介紹果汁爆爆珠生產線的核心設備組成及關鍵特性：

作為裹粉成型后的關鍵處理設備，雙層篩網機可高效篩除物料表面多余粉體，且篩落的粉體能夠循環回收利用，大大降低生產成本。設備設計貼心，中間物料可直接傳輸至后續槽體上方，同時配備緩沖裝置，避免物料傳輸過程中受損。篩網孔徑可根據生產需求定制，適配不同規格的爆爆珠產品，還搭配集料槽等連接裝置，確保生產流程的連貫性。

采用尼龍透氣網帶進行物料傳送，不僅傳動平穩，還能方便后續對物料的收集與清洗操作。設備結構靈活，可根據現場流槽布局及車間實際情況量身設計，確保與整體生產線適配，助力物料實現均勻滾圓，為爆爆珠的圓潤外形奠定基礎。

成型流槽是爆爆珠成型的核心設備，常規規格高 6-7 米、長 9-12 米，若車間高度有限，可靈活設計為從 2 樓延伸至 1 樓的結構，充分利用空間。材質選用優質 0Cr18Ni9 不銹鋼，安全衛生且耐腐蝕，內外焊縫均經過 300 目拋光處理，表面光滑，避免物料殘留。流槽采用方形設計，能讓物料均勻分布并順暢流下，同時流槽角度可自由調節，通過控制流速精準把控爆爆珠的成型效果，連接處的緩沖設計進一步保障了物料流動的均勻性。

機架同樣采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材質，結實耐用且符合食品生產衛生標準。傳送帶可選不銹鋼網帶或尼龍材質，在傳送物料的同時，能高效實現膠液與物料的分離。設備底層配備不銹鋼緩沖料槽，可集中收集分離出的膠液，便于回收再利用。電機支持變頻調節，能夠根據生產節奏靈活調整傳送速度，適配不同的生產需求。

水槽采用可移動設計，靈活性，能根據生產場景靈活調整位置。設備配備噴淋噴頭，在物料傳送過程中即可完成清洗操作，清洗后的料液可集中回收處理，環保無污染。清洗后的物料能直接傳送到指定收集裝置，無縫銜接后續工序，提升生產效率。

容量為 800L，滿足批量生產的膠液收集需求。槽體帶有保溫夾層，可有效維持膠液的穩定溫度，保障生產工藝的一致性。材質選用 0Cr18Ni9 不銹鋼，罐身采用 2B 不銹鋼板，內外焊縫經 300 目拋光處理，衛生達標。槽體中間設有網孔板，能夠過濾膠液中較大的顆粒雜質，保證膠液純度，為爆爆珠的品質提供保障。

系統配置 1T 容量的雙層保溫罐，內外壁體均采用 0Cr18Ni9 優質不銹鋼制造，保溫效果好，且符合食品級要求。罐身配備溫度顯示裝置，可實時監控膠液溫度，方便操作人員精準把控工藝參數。同時增加料液直接排放裝置，便于設備清洗與維護，實現膠液的高效循環利用，降低生產損耗。

以上設備協同運作，構成了一套完整的果汁爆爆珠生產線，從原料處理、成型、分離到清洗、回收，全程實現標準化、高效化生產，助力企業穩定輸出高品質果汁爆爆珠產品。